Doanh nghiệp được tự in thẻ an toàn lao động

(LuatVietnam) Ngày 28/12/2011, Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội đã ban hành Thông tư số 41/2011/TT-BLĐTBXH sửa đổi, bổ sung một số quy định của Thông tư số 37/2005/TT-BLĐTBXH ngày 29/12/2005 hướng dẫn công tác huấn luyện về an toàn lao động, vệ sinh lao động.

Theo đó, thẩm quyền in và phát hành thẻ an toàn lao động trước đây thuộc quyền của Sở Lao động - Thương binh và Xã hội thì nay được giao cho người sử dụng lao động in và quản lý; chỉ trừ trường hợp người sử dụng lao động không thể tự in được thẻ an toàn lao động thì Sở Lao động - Thương binh và Xã hội mới cung cấp theo yêu cầu của người sử dụng lao động.

Người sử dụng lao động có trách nhiệm cấp thẻ an toàn lao động cho người lao động (kể cả người lao động hành nghề tự do) làm các công việc có yêu cầu nghiêm ngặt về lao động, vệ sinh lao động sau khi người lao động được huấn luyện lần đầu và kiểm tra sát hạch đạt yêu cầu.

Hàng năm, cơ sở sử dụng lao động cũng phải báo cáo danh sách người làm công việc có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động, vệ sinh lao động với Sở Lao động - Thương binh và Xã hội và cơ quan chủ quản để quản lý, theo dõi; tổng hợp và báo cáo định kỳ công tác huấn luyện về an toàn lao động, vệ sinh lao động theo quy định.

Các sửa đổi, bổ sung này có hiệu lực thi hành kể từ ngày 01/03/2012.

Thủy điện Ea Súp 3 – ông nói gà bà nói vịt

Bác bỏ thông tin thủy điện Ea Súp 3 bị vỡ bể áp lực

Ngày 1/7, ông Nguyễn Anh Dũng, Phó giám đốc Sở Công Thương Đắk Lắk và ông Phạm Hồng Văn, Giám đốc Công ty Trách nhiệm hữu hạn Xây dựng Nhật Hà - đơn vị chủ đầu tư công trình thủy điện Ea Súp 3 đã khẳng định không có chuyện bể áp lực của Nhà máy thủy điện Ea Súp 3 bị vỡ.

Trước đó, một số báo, đài đã đưa tin cuối tháng 5 vừa qua, khi vận hành chạy thử thì bất ngờ vách của bể áp lực của Nhà máy thủy điện Ea Súp 3 dài hơn 50m bị đổ vỡ.

Cũng theo các nguồn tin nói trên thì nguyên nhân là do đóng nước đột ngột tại Nhà máy khiến nước từ ống dẫn nước dồn lên bể áp lực và nước trong máng dồn về tạo ra áp lực khiến bể áp lực bị vỡ toang.

Bác bỏ thông tin trên, ông Nguyễn Anh Dũng cho biết ngày 25/5, Nhà máy đi vào vận hành thử nghiệm với công suất 25%, 50%, 75%.

Khi phát ở chế độ 75% thì dây chì trong FCO (cầu chì tự rơi) tại trụ điện số 96/198/1 đường dây 471E47 bị rơi do không chịu được ampe lớn, dẫn đến máy cắt đầu tuyến đường dây đấu nối bị nhảy để bảo vệ an toàn Nhà máy thủy điện Ea Súp 3.

Ngày 14/6, Công ty Điện lực Đắk Lắk đã thay thế FCO và tiếp tục cho Nhà máy chạy thử 72 giờ theo đúng quy định và đảm bảo an toàn.

Hiện nay, Nhà máy thủy điện Ea Súp 3 đã phát điện thương mại lên lưới quốc gia. Nhà máy cũng đã xử lý các vết thấm trên kênh cũng như phần bể lắng cát nhằm bảo đảm an toàn cho nhà máy hoạt động.

Nhà máy thủy điện Ea Súp 3 nằm trên địa bàn xã vùng sâu Ea Tir (huyện Ea H’Leo) và xã Ea Kuêch (huyện Cư M’Gar), có hai tổ máy với tổng công suất 6,4 MW do Công ty Trách nhiệm hữu hạn Xây dựng Nhật Hà làm chủ đầu tư.

Công trình được khởi công xây dựng từ năm 2009, gồm các hạng mục như đập dâng tạo hồ chứa nước, tràn xả lũ, hệ thống kênh hở, bể lắng cát, ống áp lực.../.

Quang Huy (TTXVN)

  

Thủy điện vỡ bể áp lực do lỗi thi công

18/06/2013 09:09 (GMT + 7)

TT - Ngày 17-6, ông Phạm Hồng Văn - GĐ CTy TNHH xây dựng Nhật Hà (TP Buôn Ma Thuột, Đắk Lắk), chủ đầu tư dự án Nhà máy thủy điện Ea Súp 3 (xã Ea Tir, Ea H’Leo, Đắk Lắk) - đã thông tin chính thức vụ vỡ bể áp lực khi nhà máy chạy thử.

Theo ông Văn, sự cố do lỗi thi công, không làm theo đúng thiết kế. Về những nghi ngại bể áp lực quá mỏng manh có nguy cơ sẽ tiếp tục vỡ khi nhà máy chạy hết công suất, ông Văn khẳng định bể sẽ an toàn vì đã được điều chỉnh để áp lực nước tác động lên bể ở mức thấp nhất... Ông Văn cho biết Nhà máy thủy điện Ea Súp 3 đang chạy thử 50% công suất trong 72 giờ để kiểm tra trước khi làm các thủ tục tiếp theo để hoạt động.

Về những đoạn rò rỉ nước dọc máng dẫn nước về nhà máy, ông Văn cho biết đó cũng là do lỗi trong quá trình thi công và công ty sẽ cho khắc phục ngay.

Thủy điện Ea Súp 3: Mới chạy thử đã vỡ bể áp lực

14/06/2013 09:17 (GMT + 7)  

TT - Theo kế hoạch, Nhà máy thủy điện Ea Súp 3 (xã Ea Tir, Ea H’Leo, Đắk Lắk) sẽ vận hành hòa lưới điện quốc gia vào cuối năm 2012. Vậy mà khi mới vận hành chạy thử thì bể áp lực của nhà máy thủy điện này đã bị vỡ...

Dự án thủy điện Ea Súp 3 được khởi công xây dựng từ năm 2009, công suất thiết kế 6,4 MW, với tổng kinh phí khoảng 68 tỉ đồng, do Công ty TNHH xây dựng Nhật Hà (31 Lê Lợi, TP Buôn Ma Thuột, Đắk Lắk) làm chủ đầu tư. Dự án thủy điện Ea Súp 3 được thiết kế gồm hồ chứa nước và hệ thống máng dẫn nước, bể áp lực và ống dẫn nước vào tuôcbin. Cuối tháng 5 vừa qua, khi thử vận hành nhà máy thì bất ngờ vách của bể áp lực dài hơn 50m bị đổ vỡ.

Bể áp lực không chịu được... áp lực

Ngày 13-6, các công nhân, kỹ sư Nhà máy thủy điện Ea Súp 3 gấp rút khắc phục sự cố vỡ bể áp lực để chuẩn bị cho đợt chạy thử tiếp theo. Một công nhân làm việc tại đây cho biết ngày 26-5 vừa qua, nhà máy đang chạy thử thì 50m thành bể áp lực đột ngột đổ sụp, nước tràn lênh láng. Công nhân này cho biết thêm trước đó bể áp lực này cũng từng vỡ một lần nhưng nhanh chóng được vá lại.

Ông Lê Ngọc Quý, chỉ huy trưởng đội xây dựng cơ bản của Công ty TNHH xây dựng Nhật Hà, cho biết khi nhà máy chạy thử 75% công suất, đưa điện lên lưới điện quốc gia thì gặp sự cố: “Việc vỡ bể áp lực là do đóng nước đột ngột tại nhà máy khiến nước từ ống dẫn nước dồn lên bể áp lực và nước trong máng dẫn vẫn dồn về tạo ra một áp lực rất lớn khiến bể áp lực vỡ toang”. Ông Quý nói thêm: “Việc vỡ bể áp lực là do trước bể áp lực được xây quá cao (hơn 7m) và lượng đất đổ vào giữ chân bể (phía ngoài) quá lớn, trong khi đó áp lực nước phía trong rất mạnh”. Khi được hỏi tại sao bể áp lực mới được sửa vẫn rất mỏng manh, chỉ bằng hai vách bê tông dày 20cm/vách liệu có chịu được áp lực nước, ông Quý khẳng định tường bêtông này chịu được áp lực của nước, có độ an toàn cao. “Đúng thiết kế thì bể áp lực có bờ dày, phía trong lòng bể có hình thang, phía ngoài đắp thêm đất, nhưng để rút ngắn tiến độ, chúng tôi mới đổ bê tông thẳng đứng và độ dày bể mỏng như vậy” - ông Quý nói...

Không báo cáo sự cố

Ngoài bể áp lực đang được khắc phục sự cố thì hệ thống máng dẫn nước của nhà máy này cũng đang gặp... sự cố. Đi dọc hệ thống máng dẫn nước dài 2,1km này, chúng tôi phát hiện nhiều đoạn bị rò rỉ nước rất mạnh. Có những đoạn hàng trăm mét đều có điểm rò rỉ, nước chảy thành dòng và gây xói mòn từng mảng bêtông. Đáng chú ý nhiều đoạn tường của kênh dẫn nước bị nứt, rò rỉ đã được trám lại bằng ximăng nhưng vẫn xuất hiện thêm nhiều điểm nứt, rò rỉ mới. Một số đoạn máng dẫn nước lộ thiên bị rò rỉ đã được dùng cát, đá đắp lại để tránh xói mòn nhưng nước vẫn chảy thành vũng, thành dòng... Khi chúng tôi muốn được thăm nhà máy thì ông Quý không đồng ý vì phải được sự đồng ý của giám đốc công ty. Đến công ty thì giám đốc đi vắng, điện thoại không liên lạc được.

Một chuyên gia ngành điện cho biết: đối với các nhà máy thủy điện sử dụng hệ thống máng dẫn nước về để chạy máy thì thường phải xây một bể áp lực phía trên ống dẫn nước vào tuôcbin. Việc xây bể áp lực nhằm tạo ra áp lực nước và đề phòng sự cố rã lưới điện đột ngột. Chuyên gia này giải thích thêm: nếu sự cố rã lưới xảy ra, van nước trước tuôcbin phải đóng ngay để đảm bảo an toàn, nước từ ống dẫn nước sẽ bị đẩy ngược lên bể áp lực thoát ra ngoài để đảm bảo an toàn cho đường ống và nhà máy. Việc vỡ bể áp lực của Nhà máy thủy điện Ea Súp 3 có thể do chủ đầu tư chưa tính toán hết độ an toàn khi vận hành mà gặp sự cố... Ông Nguyễn Anh Dũng, phó giám đốc Sở Công thương Đắk Lắk, cho biết Công ty TNHH xây dựng Nhật Hà chưa có báo cáo về sự cố vỡ bể áp lực của nhà máy thủy điện Ea Súp 3 và sở sẽ cho kiểm tra ngay.

Nguy cơ sự cố thủy điện Ea Súp 3

Thứ sáu, 14/06/2013, 07:50 (GMT+7)

(SGGP) - Nhà máy thủy điện Ea Súp 3 (đặt tại xã Ea Tir, huyện Ea H’leo, Đắk Lắk) do Công ty TNHH Xây dựng Nhật Hà (trụ sở tại số 31 Lê Lợi, TP Buôn Ma Thuột) làm chủ đầu tư, có công suất 6,4MW, được khởi công xây dựng vào tháng 12-2009. Nhưng từ khi vận hành chạy thử vào tháng 5 đến nay, thủy điện này đã hai lần vỡ bể áp lực và hiện kênh dẫn dòng đang rò rỉ nước nghiêm trọng.

Hai lần vỡ bể áp lực

Có mặt tại công trình thủy điện Ea Súp 3 vào ngày 13-6, chúng tôi thấy có khoảng 10 công nhân và 1 máy xúc đất đang khắc phục sự cố vỡ bể áp lực cuối kênh dẫn dòng. Một công nhân (đề nghị giấu tên) cho biết: Vào ngày 26-5, khi nhà máy đang thử nghiệm vận hành hết công suất, đột nhiên một đoạn tường bê tông của bể áp lực vỡ toang, nước bắn tung tóe. Rất may không có công nhân nào bị thương vì không ai đứng gần đó. Trước đó, đoạn tường bê tông bể áp lực này cũng đã một lần bị vỡ một khoảng nhỏ khi nhà máy vận hành thử. Khi mới tích nước vào năm 2011, thủy điện Ea Súp 3 cũng đã nhấn chìm hoa màu, cây cối của hàng chục hộ dân ở xã Ea Tir.

Kênh dẫn dòng của nhà máy thủy điện này dài khoảng 2,1km, chạy dọc giữa sườn núi và một con suối của xã Ea Tir. Bể áp lực nằm cuối kênh dẫn dòng có chiều rộng hơn 2m và dài hơn 90m. Theo ông Lê Ngọc Quý (Đội trưởng Đội xây dựng Nhà máy thủy điện Ea Súp 3), đoạn tường bê tông bể áp lực bị vỡ có chiều dài khoảng 40m, sau 4 ngày bị vỡ đã khắc phục xong và thiệt hại ước khoảng 20 triệu đồng. Khi chúng tôi có mặt, công nhân máy xúc vẫn đang đắp đất vào tường bê tông bể áp lực để gia cố sức chịu lực. Trong khi đó, đoạn tường bị vỡ đã được đổ bê tông xây thành hình thang chứ không làm thành thẳng đứng như cũ. Theo quan sát của chúng tôi, những bức tường bê tông của bể áp lực này chỉ dày khoảng 0,2m, mỏng manh, yếu ớt. Không biết có sức chịu đựng bao lâu khi nhà máy đi vào hoạt động chính thức?

Rò rỉ nước lênh láng

Từ bể áp lực, chúng tôi tiếp tục đi ngược kênh dẫn dòng về phía đập chứa nước Nhà máy thủy điện Ea Súp 3. Trong khoảng 400m đầu, kênh dẫn dòng nằm giữa lòng đất không có gì bất thường. Nhưng khi đi thêm khoảng 10m, chúng tôi bắt đầu phát hiện nước rò rỉ từ kênh ra ngoài. Càng đi càng phát hiện nhiều chỗ nước chảy lênh láng từ chân tường bê tông kênh dẫn dòng. Còn tường bê tông nhiều nơi bị nứt nẻ và được vá xi măng loang lổ. Tại một số đoạn chân tường nước chảy, đơn vị thi công đổ cát, đổ đá lấp lại một cách sơ sài nhưng nước vẫn rò ra ngoài. Có khoảng 300m tường bê tông kênh dẫn dòng bị sự cố nghiêm trọng này.

Để tìm hiểu nguyên nhân sự cố, chúng tôi đã đến trụ sở Công ty TNHH Xây dựng Nhật Hà liên hệ làm việc, nhưng nhân viên kế toán nói rằng giám đốc công ty đi công tác. Liên hệ qua điện thoại di động, giám đốc công ty tắt máy. Còn ông Nguyễn Anh Dũng, Phó Giám đốc Sở Công thương Đắk Lắk, cho biết vẫn chưa nhận được báo cáo của Công ty TNHH Nhật Hà về hai sự cố nói trên. “Khi nhận được thông tin từ báo chí, chúng tôi đã cho anh em kỹ thuật kiểm tra lại sự việc. Khi có kết quả, chúng tôi sẽ thông tin cho báo chí”, ông Nguyễn Anh Dũng cho hay.

Đoạn tường bê tông bể áp lực thuỷ điện Ea Súp 3 bị vỡ đã được khắc phục làm thành hình thang.

Công nhân máy xúc đắp đất gia cố sức chịu lực cho tường bể áp lực thuỷ điện Ea Súp 3.

Nước rò rỉ lênh láng tại chân tường kênh dẫn dòng thuỷ điện Ea Súp 3.

Đơn vị cơ bản của máy điều hòa nhiệt độ

BTU là đơn vị nhiệt lượng của hệ đo lường Anh - Mỹ. 1 BTU là nhiệt lượng cần thiết để làm 1 pound (= 0,454kg) nước nóng lên 1 độ F (= 5/9 độ C).

Dù bị cấm sử dụng ở nước ta nhưng vì BTU/h là đơn vị năng suất lạnh đã quá quen thuộc nên vẫn được dùng trên thị trường.

Năng suất lạnh của máy điều hòa 9.000 BTU/h tương đương 2,6kW (lắp cho phòng 15 - 18m²).

Năng suất lạnh của máy điều hòa 12.000 BTU/h tương đương 3,5kW (lắp cho phòng 20 - 24m²).

Kiểm tra vật liệu và mối bằng chất lỏng thẩm thấu (PT)

Phương pháp thẩm thấu có khả năng phát hiện và định vị các khuyết tật bề mặt hoặc các khuyết tật thông ra trên bề mặt của vật liệu: như vết nứt, rỗ khí, nếp gấp tách lớp của các loại vật liệu không xốp, kim loại hay phi kim loại, sắt từ hay không sắt từ, plastic hay gốm sứ. Trong phương pháp này, chất thấm lỏng được phun (xịt) lên bề mặt của sản phẩm trong một thời gian nhất định, sau đó phần chất thấm còn dư được loại bỏ khỏi bề mặt. Bề mặt sau đó được làm khô và phủ chất hiện lên nó, những chất thấm nằm trong bất liên tục sẽ bị chất hiện hấp thụ tạo thành chỉ thị kiểm tra, phản ánh vị trí và bản chất của bất liên tục.

Các bước cơ bản của phương pháp thẩm thấu lỏng:

1. Làm sạch bề mặt vật kiểm tra :

2. Áp chất thẩm thấu lỏng lên bề mặt vật kiểm (đã được làm sạch) chờ một thời gian nhất định cho chất thẩm thấu thấm vào các bất liên tục trên bề mặt vật kiểm.

3. Loại bỏ chất thẩm thấu thừa trên bề mặt (dùng dung môi + nùi dẻ, hoặc nước làm sạch) nghiêm cấm xịt dung môi trực tiếp lên bề mặt vật kiểm khi đã dùng chất thấm.

4. Áp chất hiện lên bề mặt để chất hiện kéo chất thẩm thấu trong bất liên tục.

5. Kiểm tra đánh giá khuyết tật trong điều kiện ánh sáng thích hợp.

6. Làm sạch bề mặt kiểm tra, nếu cần có thể dùng chất chống ăn mòn để bảo vệ vật kiểm tra.

- Các chất thẩm thấu lỏng được sử dụng trong phương pháp này là chất thấm nhuộm màu nhìn thấy được và chất thấm huỳnh quang, quá trình kiểm tra bằng chất thấm nhuộm màu nhìn thấy được thì được thực hiện dưới ánh sáng trắng bình thường, còn quá trình kiểm tra bằng chất thấm huỳnh quang được thực hiện dưới ánh sáng đen (tia cực tím) trong điều kiện phòng tối. Quá trình xử lý chất thấm lỏng được phân loại theo phương pháp làm sạch vật kiểm tra.

Kết hợp 2 lọai chất thấm và 3 phương pháp làm sạch => chúng ta có tất cả 6 phương pháp thực hiện theo quá trình kiểm tra thẩm thấu lỏng :

1. Chất thấm huỳnh quang …nhủ tương hóa

2. Chất thấm huỳnh quang rửa bằng dung môi hòa tan.

3. Chất thấm huỳnh quang rửa được bằng nước.

4. Chất thấm nhuộm màu nhìn thấy được … nhủ tương hóa.

5. Chất thấm nhuộm màu nhìn thấy được rửa bằng dung môi hòa tan.

6. Chất thấm nhuộm màu nhìn thấy được rửa bằng nước.

Một số ưu nhược điểm của phương pháp.

* Ưu điểm:

- Rất nhạy với những khuyết tật nằm trên bề mặt.

- Thiết bị và vật nhủ tương đối rẻ tiền.

- Quá trình thực hiện tương đối đơn giản.

- Không phụ thuộc vào hình dạng vật kiểm.

- Vật kiểm tra là sắt từ hay không sắt từ nhưng vật liệu không xốp.

* Nhược điểm:

- Các khuyết tật phải hở ra trên mặt.

- Vật liệu được kiểm tra phải không xốp.

- Quá trình thực hiện kiểm tra bằng chất thẩm thấu lỏng khá bẩn.

- Phương pháp này các kết quả không giữ được lâu.

- Không phát hiện được khuết tật dưới bề mặt.

- Không hữu dụng khi kiểm tra các bề mặt nóng, bẩn, thô nhám.

Phương pháp Thẩm thấu lỏng có khả năng phát hiện và định vị các khuyết tật bề mặt hoặc các khuyết tật thông ra trên bề mặt của vật liệu. Vật liệu kiểm tra là kim loại hay kim loại, sắt từ hay phi sắt từ và tất cả đều không xốp.

Kiểm tra không phá hủy kết cấu vật liệu và mối hàn

Kiểm tra không phá hủy (Non destructive test – NDT) là phương pháp kiểm tra để xác định tình trạng bề mặt và tình trạng bên trong, chiều dày vật liệu, kết cấu mà không ảnh hưởng đến thiết bị. Được ứng dụng trong kiểm định đường ống dẫn khí, kiểm định đường ống dẫn hơi nước, kiểm định cáp treo, kiểm định các mối hàn, kiểm định bình khí nén, kiểm định bình áp lực…..

Các dịch vụ NDT cho phép kiểm tra, đánh giá tình trạng kỹ thuật của kim loại và các mối hàn khi chế tạo cũng như sau một thời gian sử dụng. Các phương pháp kiểm tra không phá hủy chủ yếu:

1. Siêu âm kiểm tra (Ultrasonic test – UT) (Kiểm định bằng phương pháp siêu âm)

2. Chụp ảnh bức xạ hay còn gọi là chụp phim (Radiographic test – RT)

3. Kiểm tra bằng chất lỏng thẩm thấu (Penetrant test – PT) (kiểm định bằng Phương pháp thẩm thấu)

4. Kiểm tra bằng bột từ (Magnetic particle test – MT) (kiểm định bằng bột từ)

Trong đó các biện pháp UT và RT được sử dụng để phát hiện các khuyết tật nằm sâu bên trong chiều dày kết cấu, còn biện pháp PT và MT sử dụng khi cần kiểm tra các khuyết tật nằm trên bề mặt.

Kiểm tra siêu âm (Ultrasonic test)

Sử dụng chùm tia siêu âm để phát vào bên trong kim loại và ghi nhận lại các tia siêu âm phản xạ từ bề mặt kim loại cũng như từ các khuyết tật bên trong kim loại . Trên cơ sở phân tích các tia phản xạ này, người ta có thể xác định được chiều dày kim loại cũng như độ lớn và vị trí các khuyết tật bên trong kim loại.

Chụp phim (RT):

Sử dụng các chùm tia X hoặc tia phóng xạ gamma để chụp ảnh vật cần kiểm tra, chụp ảnh bức xạ cho phép ghi nhận cả hình ảnh bên trong vật chụp do các chùm tia X, tia gamma có khả năng xuyên thấu. Nếu phương pháp siêu âm đòi hỏi phải xử lý số liệu ngay trong quá trình kiểm tra thì phương pháp chụp phim cho phép lưu lại phim chụp để đọc vào bất kỳ lúc nào.

Kiểm tra bằng chất lỏng thẩm thấu (PT):

Để phát hiện các vết nứt trên bề mặt kim loại, mối hàn sau khi gia công, đặc biệt là các vật liệu không nhiễm từ như thép không rỉ. người ta phun một chất lỏng có khả năng thẩm thấu cao và có màu sắc dễ phân biệt (thường là màu đỏ) lên bề mặt vật cần kiểm tra. Nếu trên bề mặt có các vết nứt dù là rất nhỏ, chất thẩm thấu sẽ ngấm vào và đọng lại ở các khe nứt sau đó tiếp tục phun lên bề mặt kiểm tra một chất khác gọi là “chất hiện màu” làm cho phần chất thẩm thấu đã ngấm vào các vết nứt nổi rõ lên và ta nhận biết được các vết nứt rất nhỏ mà mắt thường không phát hiện được. Tuy nhiên để có thể áp dụng phương pháp này bề mặt vật kiểm tra phải rất sạch và khô vì vậy nó không thích hợp với các bề mặt bị bám bẩn và có độ nhám cao.

Kiểm tra bằng bột từ (MT):

Kiểm tra bằng bột từ (MT) là phương pháp có độ tin cậy và độ nhạy cao hơn, không đòi hỏi bề mặt kiểm tra phải quá sạch và nhẵn như khi kiểm tra thẩm thấu, không sử dụng được với các vật liệu không nhiễm từ như thép không rỉ, MT được Trung tâm kiểm định kỹ thuật an toàn lao động TP.HCM áp dụng phổ biến trong việc kiểm tra định kỳ các nồi hơi và bình áp lực có nguy cơ nứt cao sau một thời gian sử dụng như bồn chứa NH3 hóa lỏng, các nắp nồi hấp, bình khử khí, bao hơi của nồi hơi nhà máy nhịêt điện, bề mặt ống lò của nồi hơi ống lò ống lửa v.v. Mặt khác chúng tôi cũng thường áp dụng MT như biện pháp kiểm tra bổ sung đối với các mối hàn, chi tiết gia công sau khi xử lý nhiệt.

Trong phương pháp này, vùng cần kiểm tra sẽ được từ hoá, sau đó người ta phun lên bề mặt vùng cần kiểm tra một lớp bột sắt từ (thường có màu đen). Bằng việc xem xét kỹ sự phân bố của các hạt sắt từ trên vùng kiểm tra ta dễ dàng phát hiện ra các vị trí bị nứt hay có các khuyết tật bề mặt. Trong thực tế để dễ phân biệt vị trí có khuyết tật, người ta thường phun lên bề mặt vùng kiểm một lớp dung môi màu trắng có tác dụng làm nổi bật màu đen của các hạt sắt từ hoặc sử dụng đèn huỳnh quang tia cực tím trong những trường hợp đòi hỏi độ nhạy cao.

Cáp Điện lực lõi đồng, cách điện PVC 0,6/1 kV

Cáp Điện lực lõi đồng, cách điện PVC 0,6/1 kV. Produce Standar TCVN 5935-1995 (IEC 502-1993)

 

 

 

Cáp Điện lực lõi đồng, cách điện PVC 450/750V

Cáp Điện lực lõi đồng, cách điện PVC 450/750V. Produce Standar TCVN 6610-3:2000 (IEC 227-3:1993)

Cáp nhôm lõi thép dùng cho đường dây tải điện trên không

Cáp nhôm lõi thép dùng cho đường dây tải điện trên không. Produce Standar TCVN 5064-1994 (JIS C3105, GOST 839-80)

Cáp nhôm trần dùng cho đường dây tải điện trên không

Cáp nhôm trần dùng cho đường dây tải điện trên không. Produce Standar TCVN 5064-1994 (JIS C3105, GOST 839-80)

 

Cáp đồng trần dùng cho đường dây tải điện trên không.

Cáp đồng trần dùng cho đường dây tải điện trên không. Produce Standar TCVN 5064-1994 (JIS C3105, GOST 839-80)

Cáp trung thế treo lõi đồng cách điện XLPE 3,6-24kV, vỏ bảo vệ PVC

Cáp trung thế treo lõi đồng cách điện XLPE 3,6-24kV, vỏ bảo vệ PVC. Produce Standar TCVN 5935 – 1995 (IEC 502-1983)

Cáp điện lực lõi đồng cách điện XLPE 0,6/1kV, vỏ bảo vệ PVC.

Cáp điện lực lõi đồng cách điện XLPE 0,6/1kV, vỏ bảo vệ PVC. Produce Standar TCVN 5935 – 1995 (IEC 502-1983)

Cáp trung thế treo nhôm lõi thép cách điện XLPE 24kV

Cáp trung thế treo nhôm lõi thép cách điện XLPE 24kV Produce Standar 5064-1994, TCVN 5935 – 1995 (JIS C3105, GOST 839-80, IEC 502-1983)

Cáp trung thế treo lõi nhôm cách điện XLPE 3,6-24kV

Cáp trung thế treo lõi nhôm cách điện XLPE 3,6-24kV Produce Standar TCVN 5935 – 1995 (IEC 502-1983)